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大桶(tong)灌裝機(ji)生產線使用(yong)說明(ming)書

  QGF-100型桶(tong)裝(zhuang)水(shui)(shui)生產線是專(zhuan)供3加侖(lun).5加侖(lun)桶(tong)裝(zhuang)飲(yin)用(yong)水(shui)(shui)生產之用(yong).整(zheng)機(ji)(ji)集沖洗(xi).灌裝(zhuang).封蓋功(gong)能于一(yi)體.是礦泉水(shui)(shui),蒸餾(liu)水(shui)(shui).純凈(jing)水(shui)(shui)生產的理想設備.整(zheng)機(ji)(ji)采(cai)用(yong)不銹鋼,耐腐蝕,易清洗(xi).主要電氣(qi)元件均采(cai)用(yong)STEMENS.OMRON產品(pin),氣(qi)路(lu)系采(cai)用(yong)名牌(pai)產品(pin),該(gai)機(ji)(ji)結構緊湊,占(zhan)用(yong)廠房(fang)小,工(gong)(gong)作效率高(gao)且(qie)穩定可(ke)靠(kao),自動(dong)化程度高(gao).操作工(gong)(gong)人(ren)僅(jin)需(xu)二人(ren),是機(ji)(ji)電氣(qi)三位一(yi)體的全(quan)自動(dong)桶(tong)裝(zhuang)設備。

二、主要技術參數

1、灌裝頭數:1

2、灌裝容量：3加(jia)侖，5加(jia)侖

3、桶型(xing)尺寸(cun)：外圓(yuan)(yuan)276*370.外圓(yuan)(yuan)276*490（單位：mm）

4、生產能力：100桶(tong)／時

5、電(dian)源：380V，耗電(dian)量最大(da)4KW。由于(yu)各用(yong)電(dian)單元間(jian)歇啟動，故正(zheng)常工作時僅(jin)為2KW。

6、用水量(liang)：飲用水2T∕時

7、電源：壓(ya)力0.45-0.6Mpa，用氣量80升／分(fen)鐘

8、外型尺寸：2500*550*1650(單位：m)技術服(fu)務熱線0512—58636680

三、設備安裝

   本機無需預理地腳(jiao)螺(luo)絲，設備拆(chai)箱后，整機安放于堅實而平整的地面，然(ran)后調整支(zhi)腳(jiao)螺(luo)絲高度。并(bing)用(yong)水平儀糾正傾(qing)斜，使各支(zhi)腳(jiao)受(shou)力均勻(yun)，設備調整好(hao)(hao)后，接通進水管，排污(wu)管，電(dian)源(yuan)，氣源(yuan)并(bing)固定(ding)好(hao)(hao)。

四、工作過程

桶裝(zhuang)線按其功能可分沖洗.灌(guan)裝(zhuang).封(feng)蓋三個步(bu)驟，其工作過(guo)程如下：

1、空桶(tong)(tong)桶(tong)(tong)口桿入送桶(tong)(tong)裝托，空桶(tong)(tong)間(jian)隙運(yun)(yun)動(dong)鏈條(tiao)運(yun)(yun)動(dong)一個工位，此時，空桶(tong)(tong)為倒立狀進行(xing)桶(tong)(tong)口桶(tong)(tong)身沖(chong)洗(xi)。

2、洗(xi)過(guo)(guo)程共有三道工序：第一道為(wei)消毒液：第二道為(wei)清(qing)水(shui)：第三道為(wei)無(wu)菌水(shui)（礦泉水(shui)）沖(chong)洗(xi)。沖(chong)洗(xi)過(guo)(guo)后(hou)，有20s時間用于(yu)滴水(shui)。

3、沖洗(xi)干(gan)凈的桶隨(sui)鏈條向(xiang)下轉(zhuan)動(dong)45度。塑(su)料桶自行滑出，然后由頂(ding)桶氣缸將桶向(xiang)下翻轉(zhuan)45度，使空(kong)桶置于灌裝位，等(deng)待灌裝。

4、裝閥由氣缸推動伸入(ru)桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝。灌裝時間由PLC設定，并(bing)可(ke)根(gen)據(ju)液(ye)位高(gao)低使用面板(ban)多功能按鈕進行修(xiu)正灌裝時間，以(yi)(yi)達到最(zui)佳位置。灌裝至液(ye)位后，多余的水經自動排氣口回到純(chun)水箱，以(yi)(yi)減少純(chun)水浪費。

5、灌裝結(jie)(jie)束后(hou)，由出(chu)桶氣(qi)缸將(jiang)已(yi)灌裝的桶排至(zhi)壓蓋工位，待下(xia)步灌裝時壓蓋，至(zhi)此整(zheng)個生產過程結(jie)(jie)束。

五、使用操作

1、開機(ji)前(qian)，應檢(jian)查消毒液位(wei)，電源，氣(qi)壓(ya)是否正(zheng)常(chang)；用手動(dong)方法檢(jian)查各(ge)電磁(ci)閥，氣(qi)缸是否良好；動(dong)作(zuo)是否正(zheng)常(chang)；各(ge)水泵轉向是否正(zheng)確；空(kong)氣(qi)有無排(pai)(pai)盡。如發現不(bu)正(zheng)常(chang)情況，要(yao)排(pai)(pai)除(chu)故障后方可(ke)進行生產。

2、本機(ji)生產時自動(dong)進行沖洗(xi)，消毒，灌裝，上(shang)蓋(gai)(gai)，壓蓋(gai)(gai)，無須(xu)人(ren)為干(gan)擾，但操作人(ren)員要嚴密(mi)觀察各部(bu)位(wei)狀態(tai)，發現(xian)問題，及時將手(shou)(shou)動(dong)自動(dong)打向手(shou)(shou)動(dong)，以防止(zhi)意外(wai)事(shi)故發生。當鏈條位(wei)置(zhi)不對時，用手(shou)(shou)動(dong)方式(shi)將主軸推(tui)出，然后推(tui)動(dong)鏈條調至(zhi)正常(chang)工位(wei)上(shang)。工作中應(ying)及時補(bu)充消毒液，防止(zhi)水泵在無水狀態(tai)下空轉，燒(shao)壞密(mi)封。

3、生(sheng)產結束后，應放掉管路中的殘存(cun)液，切斷氣路及水源，關閉電源。

六、面板功能

1、電源指(zhi)示：當回路中有380V電源正常(chang)時，控制電源將(jiang)轉換開關打(da)開時，該指(zhi)示燈亮。

2、清洗消毒(du)(du)：清水(shui)及消毒(du)(du)液停啟及狀(zhuang)態指示燈，在手動位置時(shi)，可啟停消毒(du)(du)液及清水(shui)泵試驗(yan)。作噴水(shui)狀(zhuang)態，自(zi)動時(shi)，該按鈕失效，僅(jin)作指示燈用(yong)。泵由PLC電(dian)腦控制。

3、理(li)蓋(gai)：理(li)蓋(gai)機(ji)啟停及(ji)狀態指示，過載時(shi)(shi)(shi)狀態閃爍報警(jing)。手動時(shi)(shi)(shi)可(ke)啟停理(li)蓋(gai)器，自(zi)動時(shi)(shi)(shi)失效，理(li)蓋(gai)器由PLC電腦控(kong)制。

4、手動(dong)自動(dong)開(kai)(kai)關(guan)(guan)：手動(dong)自動(dong)選擇開(kai)(kai)關(guan)(guan)，手動(dong)時，可(ke)按其余按鈕分別(bie)測試其動(dong)作(zuo)是(shi)否正(zheng)確，供調試時用。自動(dong)時，整個(ge)動(dong)作(zuo)均由PLC電腦(nao)控制，當動(dong)作(zuo)中有失誤現(xian)象時，可(ke)將其手動(dong)，自動(dong)轉換一(yi)下復位(wei)即(ji)可(ke)重新開(kai)(kai)始，打(da)在手動(dong)時全線可(ke)停機(ji)。

5、主軸：鏈條傳動(dong)氣(qi)缸控(kong)制及狀(zhuang)態(tai)指示燈。在手(shou)動(dong)位置(zhi)時，可啟停氣(qi)缸電磁閥，相應氣(qi)缸隨之伸(shen)出及回縮，以供(gong)調(diao)試用。自動(dong)時，氣(qi)缸動(dong)作由PLC電腦控(kong)制，該按(an)鈕(niu)僅(jin)供(gong)調(diao)整灌裝(zhuang)時間(jian)(jian)。方法(fa)是先按(an)住按(an)鈕(niu)分別調(diao)令三個(ge)按(an)鈕(niu)來進(jin)行加(jia)時間(jian)(jian)，減時間(jian)(jian)和回到設定時間(jian)(jian)。

6、頂(ding)桶(tong)：頂(ding)桶(tong)氣缸(gang)(gang)控制及狀(zhuang)態指示燈，在手動(dong)(dong)位置時(shi)，可(ke)啟停頂(ding)桶(tong)氣缸(gang)(gang)電磁閥，相(xiang)應氣缸(gang)(gang)隨之動(dong)(dong)作，供調(diao)試時(shi)用。但當灌(guan)裝缸(gang)(gang)伸出，該按(an)(an)鈕(niu)不能啟動(dong)(dong)頂(ding)桶(tong)，以免損壞氣缸(gang)(gang)。自動(dong)(dong)，該氣缸(gang)(gang)動(dong)(dong)作由PLC電腦控制，該按(an)(an)鈕(niu)僅供增加(jia)灌(guan)裝時(shi)間(jian)。方法(fa)是：先按(an)(an)住(zhu)主軸按(an)(an)鈕(niu)，再按(an)(an)頂(ding)桶(tong)按(an)(an)鈕(niu)，按(an)(an)一下(xia)增加(jia)0.1秒灌(guan)裝時(shi)間(jian)，同樣伴(ban)隨簡短″滴(di)〝聲提醒已經按(an)(an)了一下(xia)，即增加(jia)了0.1秒時(shi)間(jian)。

7、灌裝(zhuang)壓(ya)(ya)蓋：灌裝(zhuang)壓(ya)(ya)蓋氣(qi)缸控制及(ji)狀態指示燈(deng)，在手(shou)動(dong)(dong)位置時(shi)(shi)，可(ke)啟停相應電磁閥(fa)，氣(qi)缸隨之動(dong)(dong)作。自動(dong)(dong)時(shi)(shi)該(gai)氣(qi)缸由PLC控制，該(gai)按(an)鈕僅(jin)供設定(ding)灌裝(zhuang)時(shi)(shi)間(jian)用。方法是：與主軸按(an)鈕同時(shi)(shi)按(an)一下(xia)，灌裝(zhuang)時(shi)(shi)間(jian)為(wei)11s同時(shi)(shi)伴隨簡短“滴”聲(sheng)提醒已經按(an)了一下(xia)。

七、維護與注意事項

1、PLC控(kong)制程序中各參數在出(chu)廠前已調整合適，請(qing)用戶不要自(zi)行更改。

2、氣(qi)路(lu)板三(san)連(lian)件調壓(ya)閥組(zu)件的貯水杯(bei)每班需放水一(yi)次。方法是：調整下部螺絲，即可(ke)自行排水，油(you)霧(wu)器中要經常加一(yi)些粘(zhan)度(du)稀的機油(you)。以保證氣(qi)缸的使(shi)用壽命。

3、各氣缸節流(liu)閥在出(chu)廠之(zhi)前已調整(zheng)合適。

4、在(zai)生產線工作程序(xu)開(kai)始之前，應保證氣源氣壓在(zai)0.45-0.6Mpa，否(fou)則系統不能(neng)正常工作。

5、設備停(ting)止使用時，應先(xian)關(guan)閉電源開(kai)(kai)關(guan)，然后關(guan)閉氣(qi)源開(kai)(kai)關(guan)。

6、防止水(shui)及(ji)其(qi)他雜物進(jin)入電(dian)控(kong)箱(xiang)。

7、電氣系統接地良好(hao)，以防外界(jie)干擾(rao)電腦引起誤動作。

8、定期在齒條及齒輪上(shang)加潤滑(hua)油脂。

9、經常調整(zheng)鏈條的松度(du)緊。